Throughput de la 20 de zile la 3, OEE de la 67% la 90%
Opt ani ca General Manager Operations la Vestas Aircoil, producător de sisteme de răcire marină și industrială, cu fabrici în România, Danemarca și China. Rezultatul: throughput redus de la 20 la 3 zile și OEE crescut de la 67% la 90%, extins apoi în toate cele 3 fabrici.
Ce am găsit
O comandă stătea în producție 20 de zile de la intrare până la livrare, deși munca efectivă dura o fracțiune din acest timp. Restul era așteptare între etape, stocuri intermediare mari și un layout de fabrică ce nu urma fluxul real al produsului.
Ce am schimbat
Am mapat fluxul valorii (value stream mapping) și am redesenat layout-ul fabricii ca să urmeze pașii reali ai producției, nu organizarea istorică pe departamente. Am aplicat 5S și rutine de lucru standard, ca fiecare post să funcționeze la fel, indiferent cine e la linie. În paralel, am condus un proiect CAPEX de 3M € — 14 mașini noi, de la specificații și licitație până la punerea în funcțiune și instruirea operatorilor — livrat la timp și cu dublarea capacității, pe același personal și aceeași suprafață.
Am lansat și o linie nouă de producție (Charge Air Coolers) de la unelte până la producție de serie stabilă, fără să scadă calitatea în timpul ramp-up-ului.
Rezultatul
Throughput-ul a scăzut de la 20 de zile la 3. OEE-ul a crescut de la 67% la 90%. Practicile validate în România au fost apoi extinse și în fabricile din Danemarca și China, cu coordonare directă a operațiunilor multi-site.
Vrei să știi cât din timpul de producție e muncă reală și cât e așteptare? Încearcă instrumentul de Value Stream Mapping sau hai să vorbim.